商业航天正在进入“星座组网”时代，然而传统热管制造长期受制于自动化水平低、产品一致性差、质量追溯缺失等瓶颈，让“高可靠”与“规模化”始终难以兼得。

核心痛点：

• 整线自动化水平不足30%，人工依赖度高，难以支撑规模化生产需求

• 薄壁热管焊接易变形、工质充装精度低，产品一致性难以保障

• 全流程缺乏数字化追溯体系，质量管控依赖人工经验

面对这一行业核心痛点，热数科技以“自动化、数字化、智能化”三位一体为方向，历时攻关打造出新一代航天器热管自动化智能化超级工厂。

六大核心技术：从加工到管控全面自主可控

超级工厂实现全工序自动化贯通，依托MES系统与机器学习算法实现工艺参数自迭代、不良率自主降低，涵盖六大核心技术：

• 多工序柔性自动化精密加工技术：攻克薄壁铝氨热管加工、转运中的划伤、变形难题

• 视觉坐标补偿检测技术：半成品检测精度与效率大幅提升

• 单驱动多工位同步等温测试技术：实现多支热管并行性能检测

• 分级真空与压差被动补液充装技术：充装精度达到±0.1g

• 全流程自动化转运与分级复合式洁净清洗技术：在保证管体洁净度与清洗效率的同时，实现清洗环节的绿色环保

• MES全工序数字化管控系统：生产数据实时采集、全生命周期溯源与工艺自迭代

六项技术并非彼此孤立的单点突破，而是热数科技构建的一套完整的智能制造技术体系，共同支撑起航天级热管从“单件试制”到“规模量产”的跨越。

用数据说话：多项指标行业领先

与国内外现有方案相比，热数科技超级工厂实现了跨越式突破：

热数科技宇航热管自动化智能化超级工厂的落成，不仅意味着航天热控核心零部件实现了自主可控的规模化量产，更为我国商业航天卫星的规模化组网提供了坚实的供应链保障。

致广大以筑星途，尽精微而守匠心，热数科技将持续深耕高端热管理赛道，以自主可控的智能制造底座，护航卫星规模化组网，奔赴天地算力的星辰大海。